कास्ट ग्रे आयर्नमधील सामान्य कास्टिंग दोष आणि ते कसे टाळायचे

कास्ट ग्रे आयर्न उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म आणि किफायतशीरतेमुळे विविध उद्योगांमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाणारे साहित्य आहे. तथापि, कोणत्याही कास्टिंग प्रक्रियेप्रमाणे, कास्ट ग्रे आयर्न घटकांच्या उत्पादनात दोष असू शकतात जे अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता आणि कार्यक्षमतेशी तडजोड करू शकतात. या ब्लॉग पोस्टमध्ये, आपण कास्ट ग्रे आयर्न उत्पादनात आढळणाऱ्या सामान्य कास्टिंग दोषांचा शोध घेऊ आणि प्रभावी प्रतिबंधात्मक धोरणांवर चर्चा करू. उत्पादकांना त्यांच्या कास्टिंग प्रक्रिया सुधारण्यासाठी आणि उच्च-गुणवत्तेच्या राखाडी आयर्न घटकांचे उत्पादन करण्यासाठी या दोषांना आणि त्यांच्या कारणांना समजून घेणे अत्यंत महत्त्वाचे आहे.

कास्ट ग्रे आयर्नमध्ये सर्वात सामान्य सच्छिद्रता दोष कोणते आहेत?

गॅस सच्छिद्रता

कास्ट ग्रे आयर्नमध्ये गॅस सच्छिद्रता ही सर्वात सामान्य दोषांपैकी एक आहे. या प्रकारची सच्छिद्रता तेव्हा उद्भवते जेव्हा वायू घनरूप होणाऱ्या धातूमध्ये अडकतात, ज्यामुळे कास्टिंगमध्ये लहान, गोलाकार पोकळी पसरतात. कास्ट ग्रे आयर्नमध्ये, गॅस सच्छिद्रता अनेक कारणांमुळे होऊ शकते, ज्यामध्ये मोल्डिंग वाळूमध्ये जास्त ओलावा, साच्याचे अपुरे वेंटिंग किंवा धातूच्या चार्जमध्ये अस्थिर घटकांची उपस्थिती यांचा समावेश आहे. कास्ट ग्रे आयर्नमध्ये गॅस सच्छिद्रता टाळण्यासाठी, फाउंड्रींनी मोल्डिंग वाळू योग्यरित्या वाळवावी, प्रभावी साच्याच्या वेंटिंग तंत्रांची अंमलबजावणी करावी आणि धातूच्या चार्जची रचना काळजीपूर्वक नियंत्रित करावी. याव्यतिरिक्त, योग्य ओतण्याचे तापमान राखणे आणि डिगॅसिंग ट्रीटमेंट वापरणे घनरूप होण्याच्या दरम्यान गॅस अडकणे कमी करण्यास मदत करू शकते.

संकोचन सच्छिद्रता

कास्ट ग्रे आयर्नमध्ये संकोचन सच्छिद्रता ही आणखी एक सामान्य दोष आहे जी धातूच्या घनतेदरम्यान नैसर्गिक आकुंचनामुळे उद्भवते. या प्रकारची सच्छिद्रता अनियमित आकाराच्या पोकळींमध्ये प्रकट होते, बहुतेकदा कास्टिंगच्या जाड भागांमध्ये केंद्रित असते जिथे घनीकरण शेवटचे होते. कास्ट ग्रे आयर्नमध्ये, संकोचन सच्छिद्रता विशेषतः आव्हानात्मक असू शकते कारण आतील भाग द्रव राहून घन त्वचा तयार करण्याची सामग्रीची प्रवृत्ती असते. कास्ट ग्रे आयर्नमध्ये संकोचन सच्छिद्रता कमी करण्यासाठी, फाउंड्रींनी योग्य दिशात्मक घनीकरण सुनिश्चित करण्यासाठी गेटिंग आणि राइजिंग सिस्टम ऑप्टिमाइझ करण्यावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे. चिल्स लागू करणे किंवा एक्झोथर्मिक स्लीव्ह वापरणे एकसमान थंड होण्यास मदत करू शकते आणि संकोचन दोषांची शक्यता कमी करू शकते. शिवाय, कार्बन समतुल्य आणि लसीकरण पद्धतींचे काळजीपूर्वक नियंत्रण घनीकरण वर्तनावर परिणाम करू शकते. कास्ट ग्रे आयर्न आणि आकुंचन-संबंधित समस्या कमी करा.

सूक्ष्म संकोचन

सूक्ष्म संकोचन हा एक सूक्ष्म परंतु लक्षणीय दोष आहे जो कास्ट ग्रे आयर्न घटकांवर परिणाम करू शकतो. मोठ्या संकोचन पोकळ्यांपेक्षा, सूक्ष्म संकोचन लहान, परस्पर जोडलेल्या पोकळ्यांचे जाळे म्हणून दिसते जे कास्टिंगच्या यांत्रिक गुणधर्मांना आणि दाब घट्टपणाला तडजोड करू शकते. कास्ट ग्रे आयर्नमध्ये, सूक्ष्म संकोचन बहुतेकदा वेगळ्या विभागांना अपुरे खाद्य देण्याशी किंवा ग्रेफाइट आकारविज्ञानाच्या खराब नियंत्रणाशी संबंधित असते. कास्ट ग्रे आयर्नमध्ये सूक्ष्म संकोचन टाळण्यासाठी, फाउंड्रींनी भागांच्या डिझाइनकडे बारकाईने लक्ष दिले पाहिजे, जेणेकरून घनीकरणादरम्यान सर्व विभागांना पुरेसे खाद्य देता येईल. कार्बन समतुल्य आणि सिलिकॉन सामग्री ऑप्टिमायझ केल्याने ग्रेफाइट फ्लेक्स तयार होण्यास प्रोत्साहन मिळू शकते जे संकोचन भरून काढतात. याव्यतिरिक्त, योग्य इनोक्युलेशन पद्धती आणि नियंत्रित शीतकरण दर संपूर्ण कास्टिंगमध्ये एकसमान ग्रेफाइट रचना साध्य करण्यास मदत करू शकतात, ज्यामुळे सूक्ष्म संकोचन दोषांचा धोका कमी होतो.

ग्रेफाइटची रचना कास्ट ग्रे आयर्नच्या गुणधर्मांवर कसा परिणाम करते?

फ्लेक ग्रेफाइटचे आकारविज्ञान

कास्ट ग्रे आयर्नचे गुणधर्म निश्चित करण्यात ग्रेफाइट रचना महत्त्वाची भूमिका बजावते. पारंपारिक राखाडी आयर्न कास्टिंगमध्ये आढळणारा फ्लेक ग्रेफाइट मॉर्फोलॉजी हा सर्वात सामान्य प्रकार आहे. या ग्रेफाइट फ्लेक्सचा आकार, आकार आणि वितरण सामग्रीच्या यांत्रिक आणि थर्मल वैशिष्ट्यांवर लक्षणीय परिणाम करते. फ्लेक ग्रेफाइटसह कास्ट ग्रे आयर्नमध्ये, ग्रेफाइट कणांचे परस्पर जोडलेले स्वरूप उत्कृष्ट थर्मल चालकता आणि कंपन डॅम्पिंग गुणधर्म प्रदान करते. तथापि, फ्लेक रचना ताण सांद्रक म्हणून देखील काम करू शकते, ज्यामुळे सामग्रीची तन्य शक्ती आणि लवचिकता कमी होऊ शकते. कास्ट ग्रे आयर्नमध्ये फ्लेक ग्रेफाइट मॉर्फोलॉजी ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी, फाउंड्रींनी रचना, विशेषतः कार्बन आणि सिलिकॉन सामग्री, तसेच घनीकरणादरम्यान थंड होण्याचा दर काळजीपूर्वक नियंत्रित केला पाहिजे. संपूर्ण कास्टिंगमध्ये असंख्य, समान रीतीने वितरित ग्रेफाइट फ्लेक्सच्या निर्मितीला प्रोत्साहन देण्यासाठी योग्य लसीकरण पद्धती देखील आवश्यक आहेत.

चंकी ग्रेफाइट निर्मिती

चंकी ग्रेफाइट ही एक अनिष्ट आकारविज्ञान आहे जी कास्ट ग्रे आयर्नमध्ये, विशेषतः जाड भागांमध्ये किंवा मंद थंड होण्याच्या दर असलेल्या भागात उद्भवू शकते. या प्रकारची ग्रेफाइट रचना एकमेकांशी जोडलेली, खडबडीत कण म्हणून दिसते जी कास्टिंगच्या यांत्रिक गुणधर्मांना गंभीरपणे तडजोड करू शकते. कास्ट ग्रे आयर्नमध्ये चंकी ग्रेफाइटची निर्मिती बहुतेकदा उच्च कार्बन समतुल्य, विशिष्ट ट्रेस घटकांचे जास्त प्रमाण (जसे की सेरियम किंवा कॅल्शियम) किंवा अपुरी लसीकरण पद्धतींशी संबंधित असते. कास्ट ग्रे आयर्नमध्ये चंकी ग्रेफाइट तयार होण्यापासून रोखण्यासाठी, फाउंड्रींनी वितळण्याच्या रासायनिक रचनेचे काळजीपूर्वक नियंत्रण केले पाहिजे, ग्रेफाइट-प्रोमोटिंग आणि कार्बाइड-स्थिर करणारे घटकांच्या संतुलनाकडे विशेष लक्ष दिले पाहिजे. जाड भागांसाठी योग्य शीतकरण धोरणे लागू करणे, जसे की चिल्सचा वापर किंवा नियंत्रित घनीकरण तंत्रे, चंकी ग्रेफाइट वाढीस अनुकूल परिस्थिती टाळण्यास मदत करू शकतात. याव्यतिरिक्त, लसीकरण प्रक्रिया ऑप्टिमायझ करणे आणि विशेषतः तयार केलेले लसीकरण वापरणे इष्ट ग्रेफाइट संरचनांच्या निर्मितीला प्रोत्साहन देऊ शकते आणि चंकी ग्रेफाइट निर्मितीला दडपू शकते.

कॉम्पॅक्टेड ग्रेफाइट संक्रमण

जरी तो पूर्णपणे दोष नसला तरी, कॉम्पॅक्टेड (किंवा वर्मिक्युलर) ग्रेफाइटची अनपेक्षित निर्मिती कास्ट ग्रे आयर्न भौतिक गुणधर्मांमध्ये अनपेक्षित बदल होऊ शकतात. कॉम्पॅक्टेड ग्रेफाइट आयर्न (CGI) एक अद्वितीय ग्रेफाइट रचना प्रदर्शित करते जी फ्लेक ग्रेफाइट आणि स्फेरॉइडल ग्रेफाइट दरम्यान येते, जे विशिष्ट अनुप्रयोगांमध्ये फायदेशीर ठरू शकणार्‍या गुणधर्मांचे संयोजन देते. तथापि, पारंपारिक कास्ट ग्रे आयर्न तयार करताना, कॉम्पॅक्टेड ग्रेफाइटची अनवधानाने निर्मिती यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये आणि यंत्रक्षमतेमध्ये फरक निर्माण करू शकते. कास्ट ग्रे आयर्नमध्ये कॉम्पॅक्टेड ग्रेफाइटमध्ये संक्रमण बहुतेकदा उच्च मॅग्नेशियम किंवा दुर्मिळ पृथ्वी घटक सामग्री, विशिष्ट थंड परिस्थिती किंवा विशिष्ट अशुद्धतेची उपस्थिती यासारख्या घटकांमुळे प्रभावित होते. कास्ट ग्रे आयर्नमध्ये अनपेक्षित कॉम्पॅक्टेड ग्रेफाइट निर्मिती टाळण्यासाठी, फाउंड्रींनी वितळण्याच्या रासायनिक रचनेवर, विशेषतः मॅग्नेशियम आणि दुर्मिळ पृथ्वी घटकांच्या पातळीवर कठोर नियंत्रण ठेवले पाहिजे. सल्फर सामग्रीचे काळजीपूर्वक निरीक्षण करणे आणि योग्य डिसल्फरायझेशन पद्धती लागू करणे देखील इच्छित फ्लेक ग्रेफाइट रचना राखण्यास मदत करू शकते. शिवाय, इनोक्युलेशन प्रक्रिया आणि थंड दर ऑप्टिमायझ केल्याने संपूर्ण कास्टिंगमध्ये सुसंगत ग्रेफाइट आकारविज्ञान सुनिश्चित करता येते.

कास्ट ग्रे आयर्नमध्ये समावेश नियंत्रित करण्यासाठी सर्वोत्तम पद्धती कोणत्या आहेत?

स्लॅग समावेश

स्लॅग समावेश हे धातू नसलेले अशुद्धता आहेत जे वितळवण्याच्या आणि ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान कास्ट ग्रे आयर्नमध्ये अडकू शकतात. हे समावेश अंतिम कास्टिंगच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर, यंत्रक्षमतेवर आणि पृष्ठभागाच्या फिनिशिंगवर लक्षणीय परिणाम करू शकतात. कास्ट ग्रे आयर्न उत्पादनात, स्लॅग समावेश बहुतेकदा वितळलेल्या धातू आणि भट्टीच्या अस्तरांमधील प्रतिक्रिया, लाडल रिफ्रॅक्टरीज किंवा वितळताना तयार होणाऱ्या ऑक्सिडेशन उत्पादनांमधून उद्भवतात. कास्ट ग्रे आयर्नमध्ये स्लॅग समावेश कमी करण्यासाठी, फाउंड्रींनी कठोर वितळण्याची तयारी आणि हाताळणी पद्धती अंमलात आणल्या पाहिजेत. यामध्ये भट्टी आणि लाडलची योग्य स्वच्छता आणि देखभाल तसेच स्किमिंग किंवा स्लॅग कोग्युलेंट्स वापरण्यासारख्या प्रभावी स्लॅग काढण्याच्या तंत्रांचा वापर समाविष्ट आहे. स्लॅग ट्रॅपसह चांगल्या प्रकारे डिझाइन केलेली गेटिंग सिस्टम लागू केल्याने ओतताना साच्याच्या पोकळीत स्लॅग प्रवेश करण्यापासून रोखता येते. याव्यतिरिक्त, योग्य ओतण्याचे तापमान राखणे आणि गेटिंग सिस्टममध्ये सिरेमिक फोम फिल्टर वापरणे कास्ट ग्रे आयर्न कास्टिंगमध्ये स्लॅग समावेशाचा धोका आणखी कमी करू शकते.

वाळू समावेश

वाळूच्या साच्यातील कास्टिंग तंत्रांचा वापर करून बनवलेल्या कास्ट ग्रे आयर्न घटकांमध्ये वाळूचा समावेश हा एक सामान्य दोष आहे. जेव्हा मोल्डिंग वाळूचे कण बाहेर पडतात आणि ओतणे आणि घनीकरण प्रक्रियेदरम्यान कास्टिंगमध्ये समाविष्ट केले जातात तेव्हा हे दोष उद्भवतात. वाळूच्या समावेशामुळे पृष्ठभागावरील दोष, यांत्रिक गुणधर्म कमी होणे आणि मशीनिंगमध्ये अडचणी येऊ शकतात. कास्ट ग्रे आयर्न उत्पादनात, वाळूचा समावेश खराब वाळूची गुणवत्ता, अपुरा साचा कॉम्पॅक्शन किंवा ओतताना जास्त अशांततेमुळे होऊ शकतो. कास्ट ग्रे आयर्नमध्ये वाळूचा समावेश टाळण्यासाठी, फाउंड्रींनी योग्य धान्य आकार वितरण आणि बाईंडर सामग्रीसह उच्च-गुणवत्तेची मोल्डिंग वाळू राखण्यावर लक्ष केंद्रित केले पाहिजे. प्रभावी वाळू तयार करणे आणि चाचणी प्रक्रिया अंमलात आणल्याने वाळूचे सातत्यपूर्ण गुणधर्म सुनिश्चित होण्यास मदत होऊ शकते. योग्य कॉम्पॅक्शन आणि फेसिंग सँड्स किंवा मोल्ड कोटिंग्जचा वापर यासह काळजीपूर्वक साचा बनवण्याच्या तंत्रांमुळे साच्याच्या पृष्ठभागाची अखंडता सुधारू शकते. अशांतता कमी करणाऱ्या गेटिंग सिस्टमची रचना करणे आणि धातूचा वेग कमी करणाऱ्या ओतण्याच्या पद्धती वापरणे देखील वाळूची धूप आणि समावेश निर्मिती रोखण्यास मदत करू शकते. कास्ट ग्रे आयर्न निर्णायक.

रेफ्रेक्ट्री समावेश

कास्ट ग्रे आयर्नमध्ये रेफ्रेक्ट्री समावेश सामान्यतः भट्टी, लाडू किंवा इतर धातू हाताळणी उपकरणांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या रेफ्रेक्ट्री मटेरियलच्या क्षरण किंवा गळतीमुळे होतात. या समावेशांमुळे स्लॅग समावेशांसारख्याच समस्या उद्भवू शकतात, ज्यामुळे कास्टिंगची अखंडता आणि कार्यक्षमता धोक्यात येऊ शकते. कास्ट ग्रे आयर्न उत्पादनात, जुनी किंवा खराब देखभाल केलेली उपकरणे वापरताना किंवा रेफ्रेक्ट्रीजना थर्मल शॉक किंवा रासायनिक हल्ल्याला बळी पडताना रेफ्रेक्ट्री समावेश अधिक प्रमाणात आढळू शकतात. कास्ट ग्रे आयर्नमध्ये रेफ्रेक्ट्री समावेश कमी करण्यासाठी, फाउंड्रीजनी एक व्यापक रेफ्रेक्ट्री व्यवस्थापन कार्यक्रम राबवावा. यामध्ये भट्टीच्या अस्तरांची, लाडू आणि ओतण्याच्या उपकरणांची नियमित तपासणी आणि देखभाल समाविष्ट आहे. कास्ट ग्रे आयर्न रचना आणि ऑपरेटिंग परिस्थितीशी सुसंगत योग्य रेफ्रेक्ट्री मटेरियल निवडणे अत्यंत महत्वाचे आहे. लाडू आणि ट्रान्सफर वेसल्ससाठी योग्य प्रीहीटिंग प्रक्रिया अंमलात आणल्याने थर्मल शॉक कमी होण्यास आणि रेफ्रेक्ट्री इरोशन कमी होण्यास मदत होऊ शकते. याव्यतिरिक्त, गेटिंग सिस्टममध्ये सिरेमिक फोम फिल्टर वापरल्याने ओतताना वितळणाऱ्या प्रवाहात प्रवेश करणारे कोणतेही रेफ्रेक्ट्री कण पकडण्यास मदत होऊ शकते, ज्यामुळे अंतिम कास्ट ग्रे आयर्न घटकात समावेश होण्याचा धोका कमी होतो.

निष्कर्ष

कास्ट ग्रे आयर्नमधील सामान्य कास्टिंग दोष समजून घेणे आणि प्रतिबंधित करणे हे सुसंगत गुणधर्मांसह उच्च-गुणवत्तेचे घटक तयार करण्यासाठी अत्यंत महत्त्वाचे आहे. सच्छिद्रता, ग्रेफाइट संरचना नियंत्रण आणि समावेश प्रतिबंध यासारख्या समस्यांना तोंड देऊन, फाउंड्री त्यांच्या कास्टिंग प्रक्रिया आणि उत्पादन गुणवत्तेत लक्षणीय सुधारणा करू शकतात. कास्ट ग्रे आयर्न घटकांमध्ये दोष कमी करण्यासाठी आणि इष्टतम कामगिरी साध्य करण्यासाठी वितळण्याची तयारी, साचा डिझाइन आणि प्रक्रिया नियंत्रणातील सर्वोत्तम पद्धती लागू करणे आवश्यक आहे. उद्योग विकसित होत असताना, कास्टिंग तंत्रज्ञान आणि साहित्य विज्ञानात चालू असलेले संशोधन आणि विकास निःसंशयपणे पुढील सुधारणांना कारणीभूत ठरेल. कास्ट ग्रे आयर्न उत्पादन, उत्पादकांना विविध उद्योगांमध्ये उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या, किफायतशीर घटकांच्या वाढत्या मागण्या पूर्ण करण्यास सक्षम करते.

चायना वेलोंग २००१ मध्ये स्थापन झाले, जे ISO 2001:9001, API-2015-7 गुणवत्ता प्रणाली द्वारे प्रमाणित आहे, जे विविध प्रकारच्या उद्योगांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या कस्टमाइज्ड मेटल पार्ट्सच्या विकास आणि पुरवठ्यासाठी समर्पित आहे. वेलोंगची मुख्य क्षमता फोर्जिंग, वाळू कास्टिंग, गुंतवणूक कास्टिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग आणि मशीनिंग आहे. उत्पादन प्रक्रियेत सुधारणा आणि आधुनिकीकरण करण्यासाठी आणि खर्च वाचवण्यासाठी आमच्याकडे अनुभवी कर्मचारी आणि अभियंते आहेत, आम्ही उत्पादनादरम्यान गुणवत्ता नियंत्रित करण्यास, उत्पादनांची तपासणी करण्यास आणि वितरण वेळेचे निरीक्षण करण्यास देखील मदत करू शकतो. जर तुम्हाला या प्रकारच्या तेलक्षेत्र उत्पादनांबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असेल, तर आमच्याशी संपर्क साधा: येथे info@welongpost.com.

संदर्भ

1. ब्राउन, जेआर (२०००). फोसेको फेरस फाउंड्रीमनची हँडबुक. बटरवर्थ-हाईनमन.
2. कॅम्पबेल, जे. (2015). पूर्ण कास्टिंग हँडबुक: मेटल कास्टिंग प्रक्रिया, धातुकर्म, तंत्र आणि डिझाइन. बटरवर्थ-हेनेमन.
3. स्टेफेनेस्कू, डीएम (२०१५). कास्टिंग सॉलिडिफिकेशनचे विज्ञान आणि अभियांत्रिकी. स्प्रिंगर.
4. अमेरिकन फाउंड्री सोसायटी. (२०१५). कास्टिंग डिफेक्ट्स हँडबुक: आयर्न अँड स्टील. एएफएस.
5. अग्रवाल, आरएल, आणि बंगा, टीआर (२०१६). फाउंड्री टेक्नॉलॉजी. खन्ना पब्लिशर्स.
6. डक्टाइल आयर्न सोसायटी. (२०१३). डक्टाइल आयर्न क्वालिटी कंट्रोल मॅन्युअल. डीआयएस.