कास्टिंग आणि फोर्जिंग पार्ट्स कसे ओळखायचे?

ओळखणे फोर्जिंग भाग आणि कास्टिंग घटक हे तेल आणि वायू, धातू आणि खाण यंत्रसामग्री, बांधकाम, एरोस्पेस आणि ऑटोमोबाईल उत्पादन यासह विविध उद्योगांमध्ये एक महत्त्वपूर्ण कौशल्य आहे. या उत्पादन प्रक्रियांमध्ये फरक करण्याची क्षमता उत्पादनाची गुणवत्ता, कार्यप्रदर्शन आणि खर्च-प्रभावीपणावर लक्षणीय परिणाम करू शकते. फोर्जिंग आणि कास्टिंग ही धातू बनवण्याची दोन वेगळी तंत्रे आहेत, प्रत्येकाची स्वतःची वैशिष्ट्ये आणि फायदे आहेत. बनावट भाग त्यांच्या शुद्ध धान्याच्या संरचनेमुळे सामान्यत: मजबूत आणि अधिक टिकाऊ असतात, तर कास्ट पार्ट अधिक डिझाइन लवचिकता देतात आणि जटिल आकारांसाठी अधिक किफायतशीर असतात. हे घटक अचूकपणे ओळखण्यासाठी, एखाद्याने पृष्ठभागाची समाप्ती, भौतिक गुणधर्म आणि एकूण आकार यासारख्या घटकांचा विचार केला पाहिजे. भागाचे स्वरूप, वजन आणि संरचनात्मक अखंडतेचे परीक्षण करून, व्यावसायिक वापरलेल्या उत्पादन प्रक्रियेबद्दल आणि विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी त्याची उपयुक्तता याबद्दल माहितीपूर्ण निर्णय घेऊ शकतात. हे फरक समजून घेणे अभियंते, खरेदी विशेषज्ञ आणि गुणवत्ता नियंत्रण कर्मचाऱ्यांसाठी आवश्यक आहे हे सुनिश्चित करण्यासाठी की निवडलेले घटक आवश्यक वैशिष्ट्यांची पूर्तता करतात आणि त्यांच्या इच्छित वातावरणात चांगल्या प्रकारे कार्य करतात.

बनावट आणि कास्ट भाग ओळखण्यासाठी व्हिज्युअल तपासणी तंत्र

पृष्ठभाग पोत आणि समाप्त

फोर्जिंग भागांना कास्ट घटकांपासून वेगळे करण्यासाठी प्राथमिक दृश्य संकेतांपैकी एक म्हणजे पृष्ठभागाचा पोत. बनावट भाग सामान्यतः एक गुळगुळीत, अधिक एकसमान पृष्ठभाग दर्शवितात ज्यामध्ये एक वेगळा धान्य प्रवाह नमुना असतो. हे वैशिष्ट्य फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान लागू केलेल्या तीव्र दाबामुळे उद्भवते, जे धातूच्या धान्याच्या संरचनेला संरेखित करते. याउलट, कास्ट भाग कास्टिंग प्रक्रियेच्या स्वरूपामुळे अनेकदा खडबडीत, अधिक दाणेदार पृष्ठभागाचा पोत प्रदर्शित करतात. कास्ट भागांच्या पृष्ठभागावर विभाजित रेषांची चिन्हे देखील दिसू शकतात, जिथे साचेचे विभाग एकत्र येतात, किंवा गेट्स आणि राइझर्स जिथे वितळलेला धातू साच्यात ओतला गेला होता.

आकार आणि समोच्च विश्लेषण

भागाचा एकूण आकार आणि आकृतिबंध त्याच्या उत्पादन पद्धतीबद्दल मौल्यवान अंतर्दृष्टी प्रदान करू शकतात. बनावट घटकांमध्ये वेगवेगळ्या विभागांमधील हळूहळू संक्रमणासह सोपे, अधिक सुव्यवस्थित आकार असतात. याचे कारण असे की फोर्जिंग प्रक्रियेमध्ये संकुचित शक्तींद्वारे धातूला आकार देणे समाविष्ट असते, जे साध्य करण्यायोग्य भूमितीची जटिलता मर्यादित करू शकते. कास्ट पार्ट्स, दुसरीकडे, अंतर्गत पोकळी आणि अंडरकटसह अधिक जटिल आणि जटिल आकार प्रदर्शित करू शकतात जे फोर्जिंगद्वारे साध्य करणे कठीण किंवा अशक्य असेल. तीक्ष्ण कोपरे, पातळ भिंती किंवा अत्यंत तपशीलवार वैशिष्ट्यांची उपस्थिती अनेकदा कास्ट भाग दर्शवते.

पार्टिंग लाइन्स आणि फ्लॅशची उपस्थिती

पार्टिंग लाईन्स आणि फ्लॅशच्या उपस्थितीसाठी भाग तपासणे ओळखण्यात मदत करू शकते. बनावट भाग फ्लॅश प्रदर्शित करू शकतात, जे जास्तीचे साहित्य आहे जे फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान डाय पार्टिंग लाइनवर तयार होते. हा फ्लॅश सामान्यत: नंतरच्या ऑपरेशन्समध्ये काढला जातो परंतु त्याच्या उपस्थितीचा सूक्ष्म पुरावा सोडू शकतो. कास्ट पार्ट्स, विशेषत: सँड कास्टिंग किंवा डाय कास्टिंगद्वारे उत्पादित केलेले, बहुतेक वेळा वेगळ्या विभक्त रेषा दर्शवतात जेथे साचेचे अर्धे भाग एकत्र येतात. या रेषा भागाच्या पृष्ठभागावर किंचित कडा किंवा शिवण म्हणून दिसू शकतात. याव्यतिरिक्त, कास्ट पार्ट्स मसुदा कोन सारख्या कलाकृती प्रदर्शित करू शकतात, जे मोल्डमधून भाग काढून टाकणे सुलभ करण्यासाठी जोडलेले थोडे टेपर आहेत.

साहित्य गुणधर्म आणि संरचनात्मक वैशिष्ट्ये

धान्य रचना आणि घनता

फोर्जिंग पार्ट्स आणि कास्ट घटकांची अंतर्गत रचना लक्षणीयरीत्या भिन्न असते, ज्यामुळे त्यांच्या यांत्रिक गुणधर्मांवर परिणाम होतो. फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान प्लास्टिकच्या विकृतीमुळे बनावट भागांमध्ये सामान्यतः अधिक परिष्कृत आणि दिशात्मक धान्य रचना असते. धान्यांचे हे संरेखन उच्च शक्ती आणि सुधारित थकवा प्रतिरोधकतेमध्ये योगदान देते. हे पाहण्यासाठी, मेटॅलोग्राफिक तपासणी आवश्यक असू शकते. उलट, कास्ट भागांमध्ये अधिक यादृच्छिक धान्य रचना असते, ज्यामुळे एकूण शक्ती कमी होऊ शकते परंतु संभाव्यतः चांगले कंपन डॅम्पिंग गुणधर्म असू शकतात. फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान सच्छिद्रता काढून टाकल्यामुळे बनावट भागांची घनता सामान्यतः समान सामग्रीच्या कास्ट भागांपेक्षा जास्त असते.

यांत्रिक गुणधर्म आणि कार्यप्रदर्शन

बनावट घटक सहसा त्यांच्या कास्ट समकक्षांच्या तुलनेत उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्म प्रदर्शित करतात. यामध्ये उच्च तन्य शक्ती, सुधारित लवचिकता आणि चांगला प्रभाव प्रतिकार यांचा समावेश होतो. हे वर्धित गुणधर्म फोर्जिंग दरम्यान उद्भवणाऱ्या कामाच्या कडकपणा आणि धान्य शुद्धीकरणातून उद्भवतात. कास्ट पार्ट्स, काही पैलूंमध्ये संभाव्य कमकुवत असताना, डिझाइन लवचिकता आणि जटिल अंतर्गत भूमिती समाविष्ट करण्याच्या क्षमतेच्या दृष्टीने फायदे देऊ शकतात. भाग ओळखताना, अनुप्रयोगाच्या गरजा विचारात घ्या आणि घटकाला उच्च ताण किंवा प्रभावाचा भार सहन करण्याची आवश्यकता आहे का, जे बनावट भागांना अनुकूल असेल किंवा जर कास्ट घटक सुचवत असेल तर जटिल आकार आणि अंतर्गत वैशिष्ट्ये अधिक गंभीर असतील.

चुंबकीय गुणधर्म आणि चालकता

काही प्रकरणांमध्ये, एखाद्या भागाचे चुंबकीय गुणधर्म आणि विद्युत चालकता त्याच्या उत्पादन प्रक्रियेबद्दल संकेत देऊ शकतात. फेरस पदार्थांपासून बनवलेले बनावट भाग त्यांच्या संरेखित धान्य रचनेमुळे अनेकदा मजबूत आणि अधिक एकसमान चुंबकीय गुणधर्म प्रदर्शित करतात. हे साध्या चुंबकीय चाचण्या वापरून पाहिले जाऊ शकते. या व्यतिरिक्त, बनावट भागांची विद्युत चालकता समान सामग्रीच्या कास्ट भागांपेक्षा किंचित जास्त असू शकते, कारण त्यांची रचना घनता आणि कमी सच्छिद्रता आहे. तथापि, हे फरक सूक्ष्म असू शकतात आणि अचूक मापनासाठी विशेष चाचणी उपकरणे आवश्यक असू शकतात.

प्रगत ओळख पद्धती आणि उद्योग अनुप्रयोग

विना-विध्वंसक चाचणी तंत्र

जेव्हा दृश्य तपासणी आणि मूलभूत चाचण्या अनिर्णित असतात तेव्हा प्रगत नॉन-डिस्ट्रक्टिव्ह टेस्टिंग (NDT) पद्धती निश्चित उत्तरे देऊ शकतात. प्रचंड कंपनसंख्या असलेल्या (ध्वनिलहरी) चाचणी अंतर्गत रचना आणि संभाव्य दोष प्रकट करू शकते, ज्यामध्ये बनावट भाग सामान्यत: कास्ट भागांच्या तुलनेत कमी अंतर्गत खंड दर्शवतात. क्ष-किरण किंवा संगणित टोमोग्राफी (CT) स्कॅनिंग भागाच्या अंतर्गत भूमितीची तपशीलवार 3D प्रतिमा प्रदान करू शकते, फोर्जिंग किंवा कास्टिंग प्रक्रियेची वैशिष्ट्यपूर्ण वैशिष्ट्ये प्रकट करते. चुंबकीय कण तपासणी आणि डाई पेनिट्रंट चाचणी पृष्ठभाग आणि जवळ-पृष्ठावरील दोष हायलाइट करू शकते, जे बनावट आणि कास्ट घटकांमध्ये भिन्न असू शकतात. ही एनडीटी तंत्रे विशेषतः गंभीर अनुप्रयोगांमध्ये मौल्यवान आहेत जिथे भागाची अखंडता सर्वोपरि आहे, जसे की एरोस्पेस किंवा तेल आणि वायू उद्योगांमध्ये.

मायक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण आणि मेटॅलोग्राफी

निश्चित ओळखीसाठी, मेटॅलोग्राफीद्वारे मायक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण सर्वात तपशीलवार अंतर्दृष्टी देते. या प्रक्रियेमध्ये सूक्ष्मदर्शकाखाली त्याच्या धान्याच्या संरचनेचे परीक्षण करण्यासाठी सामग्रीचा एक छोटासा नमुना कापून, पॉलिश करणे आणि कोरणे यांचा समावेश होतो. फोर्जिंग भाग फोर्जिंग दरम्यान धातूच्या प्रवाहाच्या दिशेने संरेखित केलेले लांबलचक दाणे सामान्यत: दाखवतात, तर कास्ट भाग अधिक समसमान (समान आकारमान) धान्य रचना प्रदर्शित करतात. समावेशन, सच्छिद्रता आणि फेज घटकांची उपस्थिती आणि वितरण देखील उत्पादन प्रक्रियेबद्दल संकेत देऊ शकते. विश्लेषणाचा हा स्तर अनेकदा गंभीर घटकांसाठी राखीव असतो किंवा जेव्हा कायदेशीर किंवा सुरक्षिततेच्या कारणांमुळे एखाद्या भागाच्या उत्पत्तीबद्दल पूर्ण खात्री आवश्यक असते.

उद्योग-विशिष्ट विचार

वेगवेगळ्या उद्योगांमध्ये बनावट विरुद्ध कास्ट पार्ट्ससाठी वेगवेगळ्या आवश्यकता आणि प्राधान्ये असतात, ज्यामुळे ओळख प्रक्रिया प्रभावित होतात. ऑटोमोटिव्ह उद्योगात, क्रँकशाफ्ट्स आणि कनेक्टिंग रॉड्स सारखे इंजिन घटक बहुतेक वेळा ताकद आणि टिकाऊपणासाठी बनावट असतात, तर इंजिन ब्लॉक जटिल भूमितीसाठी कास्ट केले जाऊ शकतात. एरोस्पेस क्षेत्र त्यांच्या उत्कृष्ट ताकद-ते-वजन गुणोत्तर आणि थकवा प्रतिरोधकतेमुळे गंभीर संरचनात्मक घटकांसाठी वारंवार बनावट भागांचा वापर करते. तेल आणि वायू ऍप्लिकेशन्समध्ये, वाल्व बॉडी आणि वेलहेड घटक प्रेशर रेटिंग आणि उत्पादनाच्या प्रमाणानुसार बनावट किंवा कास्ट केले जाऊ शकतात. हे उद्योग-विशिष्ट ट्रेंड समजून घेणे ओळख प्रक्रियेत मदत करू शकते आणि विशिष्ट अनुप्रयोगांसाठी भागांच्या योग्यतेबद्दल निर्णय सूचित करू शकते.

शेवटी, कास्टिंग अचूकपणे ओळखण्याची क्षमता आणि फोर्जिंग भाग हे एक मौल्यवान कौशल्य आहे जे व्हिज्युअल तपासणी, साहित्य विश्लेषण आणि उद्योग ज्ञान एकत्र करते. पृष्ठभाग पूर्ण करणे, आकाराची जटिलता, धान्याची रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म यासारख्या घटकांचा विचार करून, व्यावसायिक घटक निवड आणि गुणवत्तेची हमी याबद्दल माहितीपूर्ण निर्णय घेऊ शकतात. उत्पादन तंत्रज्ञान विकसित होत असताना, नवीनतम ओळख तंत्रे आणि उद्योग मानकांबद्दल अद्ययावत राहणे हे विविध क्षेत्रांमधील उत्पादनाची अखंडता आणि कार्यप्रदर्शन राखण्यासाठी महत्त्वपूर्ण आहे. फोर्जिंग आणि कास्टिंग क्षमतांबद्दल अधिक माहितीसाठी, किंवा आपल्या विशिष्ट घटक गरजांबद्दल चर्चा करण्यासाठी, कृपया आमच्याशी येथे संपर्क साधा info@welongpost.com.

संदर्भ

1. स्मिथ, जेए (२०२२). "मेटल फॉर्मिंगमधील प्रगत तंत्र: फोर्जिंग आणि कास्टिंग तुलना." जर्नल ऑफ मटेरियल प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजी, 2022(56), 3-245.
2. जॉन्सन, आरबी, आणि थॉम्पसन, एलके (२०२१). "धातूच्या घटकांमधील उत्पादन प्रक्रिया ओळखण्यासाठी गैर-विनाशकारी चाचणी पद्धती." एनडीटी आणि ई इंटरनॅशनल, 2021, 89-102.
3. चेन, एक्स., आणि लिउ, वाई. (2023). "फॉर्ज्ड विरुद्ध कास्ट अलॉयजचे मायक्रोस्ट्रक्चरल विश्लेषण: एक व्यापक अभ्यास." साहित्य विज्ञान आणि अभियांत्रिकी: A, 812, 141162.
4. अँडरसन, ME, आणि विल्यम्स, SD (2020). "एरोस्पेस आणि ऑटोमोटिव्ह सेक्टर्समधील बनावट आणि कास्ट घटकांचे उद्योग-विशिष्ट अनुप्रयोग." SAE तांत्रिक पेपर, 2020-01-0123.
5. Brown, HC, आणि Davis, EF (2022). "फोर्ज्ड आणि कास्ट पार्ट्समध्ये फरक करण्यासाठी पृष्ठभागाची वैशिष्ट्ये आणि दृश्य तपासणी तंत्रे." गुणवत्ता अभियांत्रिकी, 34(2), 178-192.
6. ली, केएस, आणि पार्क, जेएच (२०२१). "उच्च-ताण अनुप्रयोगांमध्ये बनावट आणि कास्ट घटकांमधील यांत्रिक गुणधर्मांचे तुलनात्मक विश्लेषण." साहित्य आणि डिझाइन, 2021, 205.