डाई प्रक्रिया: बंद डाई फोर्जिंग विरुद्ध ओपन डाई फोर्जिंग
फोर्जिंग मरो ही एक महत्त्वाची धातू निर्मिती प्रक्रिया आहे जी विविध उद्योगांमध्ये जटिल भूमितींसह उच्च-शक्तीचे घटक तयार करण्यासाठी वापरली जाते. ही ब्लॉग पोस्ट दोन प्राथमिक डाय फोर्जिंग तंत्रांमधील फरक शोधते: क्लोज-डाय फोर्जिंग आणि ओपन-डाय फोर्जिंग. या प्रक्रिया समजून घेणे अभियंते, उत्पादक आणि धातू निर्मिती उद्योगात सहभागी असलेल्या प्रत्येकासाठी आवश्यक आहे. आम्ही प्रत्येक पद्धतीची वैशिष्ट्ये, फायदे आणि अनुप्रयोगांचा सखोल अभ्यास करू, ज्यामुळे तुमच्या विशिष्ट गरजांसाठी कोणते तंत्र सर्वात योग्य आहे याबद्दल माहितीपूर्ण निर्णय घेण्यास मदत होईल.
क्लोज्ड-डाय आणि ओपन-डाय फोर्जिंगमधील प्रमुख फरक काय आहेत?
प्रक्रिया वर्णन
क्लोज्ड-डाय फोर्जिंग, ज्याला इम्प्रेशन-डाय फोर्जिंग असेही म्हणतात, त्यामध्ये इच्छित भागाचा प्री-कट प्रोफाइल असलेल्या दोन डायजमध्ये धातूला आकार देणे समाविष्ट आहे. वर्कपीस खालच्या डायमध्ये ठेवली जाते आणि वरचा डाय खाली येतो, ज्यामुळे धातूला डाय कॅव्हिटीजमध्ये जबरदस्तीने टाकण्यासाठी दबाव येतो. ही प्रक्रिया बनावट भागाच्या अंतिम आकार आणि परिमाणांवर अचूक नियंत्रण ठेवण्यास अनुमती देते. डायज वर्कपीस पूर्णपणे बंद करतात, कडाभोवती फारसे फ्लॅश (अतिरिक्त सामग्री) सोडत नाहीत. दुसरीकडे, ओपन-डाय फोर्जिंग वर्कपीसला आकार देण्यासाठी सपाट किंवा साध्या कंटूर्ड डायजचा वापर करते. डायजमध्ये धातूचे काम केले जाते, जे सामग्री पूर्णपणे बंद करत नाहीत. ही प्रक्रिया वर्कपीस हाताळण्यासाठी आणि इच्छित आकार प्राप्त करण्यासाठी ऑपरेटरच्या कौशल्यावर अधिक अवलंबून असते. ओपन-डाय फोर्जिंग मोठ्या भागांसाठी किंवा जेव्हा उत्पादनाचे प्रमाण जटिल बंद डायज तयार करण्याच्या खर्चाचे समर्थन करत नाही तेव्हा अधिक योग्य आहे.
उपकरणे आणि टूलिंग
ओपन-डाय फोर्जिंगच्या तुलनेत क्लोज्ड-डाय फोर्जिंगसाठी सामान्यतः अधिक अत्याधुनिक उपकरणे आणि टूलिंगची आवश्यकता असते. क्लोज्ड-डाय फोर्जिंगमध्ये वापरले जाणारे डाय हे अचूक-इंजिनिअर केलेले असतात आणि प्रक्रियेत समाविष्ट असलेल्या अति दाब आणि तापमानाला तोंड देण्यासाठी अनेकदा उच्च-दर्जाच्या टूल स्टील्सपासून बनवले जातात. हे डाय तयार करणे खूप महाग असू शकते, विशेषतः जटिल भागांसाठी किंवा घट्ट सहनशीलता असलेल्या भागांसाठी. क्लोज्ड-डाय फोर्जिंगमध्ये वापरले जाणारे फोर्जिंग प्रेस सामान्यतः मोठे आणि अधिक शक्तिशाली असतात जे डाय पोकळी पूर्णपणे भरण्यासाठी आवश्यक शक्ती प्रदान करतात. याउलट, ओपन-फोर्जिंग मरणे सोप्या टूलिंग आणि उपकरणांसह करता येते. ओपन-डाय फोर्जिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या डाय सामान्यतः सपाट असतात किंवा त्यांचे आकारमान मूलभूत असते, ज्यामुळे त्यांचे उत्पादन आणि देखभाल करणे कमी खर्चिक होते. ओपन-डाय फोर्जिंगमध्ये वापरले जाणारे फोर्जिंग हॅमर किंवा प्रेस लहान आणि कमी विशेष असू शकतात, जे तयार करता येणाऱ्या भागांच्या बाबतीत अधिक लवचिकता देतात.
भागांची जटिलता आणि अचूकता
क्लोज्ड-डाय फोर्जिंग जटिल भूमिती आणि घट्ट सहनशीलतेसह भाग तयार करण्यात उत्कृष्ट आहे. अचूक-इंजिनिअर केलेले डाय जटिल तपशील आणि जवळ-नेट-आकार फोर्जिंगसाठी परवानगी देतात, ज्यामुळे व्यापक दुय्यम मशीनिंग ऑपरेशन्सची आवश्यकता कमी होते. ही प्रक्रिया सुसंगत परिमाण आणि गुणधर्मांसह भागांच्या उच्च-खंड उत्पादनासाठी आदर्श आहे. क्लोज्ड डायमध्ये सामग्रीचा प्रवाह नियंत्रित करण्याची क्षमता पूर्ण झालेल्या भागामध्ये सुधारित धान्य रचना आणि यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये परिणाम करते. ओपन-डाय फोर्जिंग, भाग जटिलतेच्या बाबतीत अधिक मर्यादित असले तरी, आकार आणि आकारांची विस्तृत श्रेणी तयार करण्यात अधिक लवचिकता देते. हे विशेषतः मोठ्या भागांसाठी किंवा साध्या भूमिती असलेल्या भागांसाठी योग्य आहे. ओपन-डाय फोर्जिंगला अंतिम परिमाण साध्य करण्यासाठी अधिक पोस्ट-फोर्जिंग मशीनिंगची आवश्यकता असू शकते, तरीही फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान होणाऱ्या धान्य शुद्धीकरणामुळे ते उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्मांसह भाग तयार करू शकते.
डाय फोर्जिंग प्रक्रियेवर मटेरियल निवडीचा कसा परिणाम होतो?
वेगवेगळ्या पदार्थांची फोर्जेबिलिटी
वेगवेगळ्या धातू आणि मिश्रधातूंमध्ये वेगवेगळ्या प्रमाणात फोर्जेबिलिटी असते, त्यामुळे मटेरियलची निवड डाय फोर्जिंग प्रक्रियेवर लक्षणीय परिणाम करते. फोर्जेबिलिटी म्हणजे कॉम्प्रेसिव्ह स्ट्रेसखाली फ्रॅक्चर न होता प्लास्टिकने विकृत होण्याची क्षमता. कमी कार्बन स्टील्स, अॅल्युमिनियम मिश्रधातू आणि तांबे मिश्रधातू यांसारखे उच्च फोर्जेबिलिटी असलेले पदार्थ सामान्यतः फोर्ज करणे सोपे असते आणि त्यांना कमी बलाची आवश्यकता असते. हे पदार्थ क्रॅकिंग किंवा दोषांचा कमीत कमी धोका असलेल्या जटिल आकारात बनवता येतात. दुसरीकडे, उच्च कार्बन स्टील्स, टायटॅनियम मिश्रधातू आणि काही सुपरअ‍ॅलॉयजसारख्या कमी फोर्जेबिलिटी असलेल्या पदार्थांना इच्छित परिणाम साध्य करण्यासाठी उच्च फोर्जिंग तापमान, जास्त बल आणि अधिक काळजीपूर्वक प्रक्रिया नियंत्रणाची आवश्यकता असू शकते. मटेरियलची फोर्जेबिलिटी डायच्या आयुष्यावर देखील परिणाम करते, कारण कठीण पदार्थ डायच्या पृष्ठभागावर अधिक झीज होऊ शकतात, ज्यामुळे टूलिंग खर्च आणि देखभालीची आवश्यकता वाढू शकते.
तापमान विचार
डाय फोर्जिंगसाठी कार्यरत तापमान श्रेणी बनावट बनवल्या जाणाऱ्या साहित्यावर अवलंबून असते. उदाहरणार्थ, स्टील सामान्यतः १०००°C आणि १३००°C दरम्यान तापमानात बनावट केले जाते, तर अॅल्युमिनियम मिश्र धातु खूपच कमी तापमानात बनावट केले जातात, सहसा ३००°C आणि ५००°C दरम्यान. सामग्रीची निवड आवश्यक असलेली हीटिंग उपकरणे, फोर्जिंग तापमानाला तोंड देऊ शकणारे डाय साहित्य आणि प्रक्रियेचा एकूण ऊर्जा वापर ठरवते. टायटॅनियम मिश्र धातुंसारखे काही साहित्य तापमानातील फरकांना विशेषतः संवेदनशील असतात आणि सूक्ष्म संरचनेतील दोष किंवा अवांछित बदल टाळण्यासाठी अचूक नियंत्रण आवश्यक असते. ज्या तापमानावर सामग्री बनावट केली जाते ते त्याच्या प्रवाह वैशिष्ट्यांवर देखील परिणाम करते, ज्यामुळे इच्छित भाग भूमिती आणि गुणधर्म साध्य करण्यासाठी आवश्यक असलेल्या डाय डिझाइन आणि फोर्जिंग पॅरामीटर्सवर परिणाम होतो.
धान्याची रचना आणि यांत्रिक गुणधर्म
फोर्जिंग मरो बनावट भागाच्या धान्याच्या संरचनेवर आणि यांत्रिक गुणधर्मांवर याचा लक्षणीय परिणाम होतो आणि हा परिणाम प्रक्रिया केल्या जाणाऱ्या साहित्यावर अवलंबून बदलतो. फोर्जिंग दरम्यान, साहित्याची धान्याची रचना परिष्कृत आणि पुनर्स्थित केली जाते, ज्यामुळे कास्ट किंवा मशीन केलेल्या भागांच्या तुलनेत ताकद, कडकपणा आणि थकवा प्रतिरोध सुधारतो. तथापि, या सुधारणेची व्याप्ती सामग्रीच्या सुरुवातीच्या सूक्ष्म संरचना आणि प्लास्टिकच्या विकृतीला त्याच्या प्रतिसादावर अवलंबून असते. उदाहरणार्थ, अॅल्युमिनियम आणि तांबे मिश्र धातुंसारख्या फेस-सेंट्रर्ड क्यूबिक (FCC) क्रिस्टल स्ट्रक्चर असलेले साहित्य सामान्यतः चांगली फॉर्मेबिलिटी प्रदर्शित करतात आणि फोर्जिंगद्वारे लक्षणीय धान्य शुद्धीकरण साध्य करू शकतात. फेरिटिक स्टील्ससारख्या बॉडी-सेंट्रर्ड क्यूबिक (BCC) स्ट्रक्चर असलेल्या साहित्यांना इच्छित धान्य रचना साध्य करण्यासाठी फोर्जिंग पॅरामीटर्सचे अधिक काळजीपूर्वक नियंत्रण आवश्यक असू शकते. बनावट भागाचे अंतिम यांत्रिक गुणधर्म सामग्रीची रचना, फोर्जिंग प्रक्रिया पॅरामीटर्स आणि त्यानंतरच्या कोणत्याही उष्णता उपचार ऑपरेशन्सचा परिणाम आहेत.
क्लोज्ड-डाय आणि ओपन-डाय फोर्जिंग निवडताना कोणत्या आर्थिक बाबींचा विचार केला जातो?
उत्पादन खंड आणि खर्च विश्लेषण
क्लोज्ड-डाय आणि ओपन-डाय फोर्जिंगमधील निवड बहुतेकदा उत्पादनाच्या प्रमाणात आणि खर्चाच्या विचारांवर अवलंबून असते. क्लोज्ड-डाय फोर्जिंगसाठी सामान्यतः डिझाइनिंग आणि उत्पादनाच्या अचूक डायजच्या खर्चामुळे जास्त प्रारंभिक गुंतवणूक आवश्यक असते. तथापि, उच्च-खंड उत्पादन धावांसाठी ही प्रक्रिया अधिक किफायतशीर बनते, कारण मोठ्या प्रमाणात प्रति-भाग खर्च कमी होतो. क्लोज्ड-डाय फोर्जिंगच्या जवळ-नेट-आकार क्षमतांमुळे दुय्यम मशीनिंग ऑपरेशन्समध्ये खर्च बचत देखील होऊ शकते. दुसरीकडे, ओपन-डाय फोर्जिंगमध्ये कमी टूलिंग खर्च असतो आणि कमी ते मध्यम उत्पादन व्हॉल्यूमसाठी किंवा मोठ्या भागांसाठी जेथे क्लोज्ड-डाय फोर्जिंग अव्यवहार्य असेल तेथे अधिक किफायतशीर आहे. डाय फोर्जिंगच्या आर्थिक पैलूंचा विचार करताना, केवळ टूलिंग आणि उपकरणांच्या थेट खर्चाचाच नव्हे तर प्रत्येक प्रक्रियेसाठी सामग्री कचरा, ऊर्जा वापर आणि कामगार आवश्यकतांशी संबंधित अप्रत्यक्ष खर्चाचा देखील विचार करणे आवश्यक आहे.
टूलिंग लाइफ आणि देखभाल
फोर्जिंग डायजचे आयुष्यमान आणि देखभालीची आवश्यकता डाय फोर्जिंग प्रक्रियेच्या एकूण अर्थशास्त्रात महत्त्वाची भूमिका बजावते. बंद डायज सुरुवातीला उत्पादन करणे अधिक महाग असले तरी, ते बदलण्याची किंवा नूतनीकरणाची आवश्यकता नसतानाही हजारो भाग बनवू शकतात. प्रत्यक्ष डायचे आयुष्य बनावट बनवले जाणारे साहित्य, भागाची जटिलता आणि फोर्जिंग पॅरामीटर्स यासारख्या घटकांवर अवलंबून असते. योग्य स्नेहन आणि काळजीपूर्वक हाताळणीसह नियमित देखभाल, बंद डायजचे आयुष्य लक्षणीयरीत्या वाढवू शकते. ओपन डायज डिझाइनमध्ये सोपे असल्याने, सामान्यतः त्यांचे आयुष्यमान जास्त असते आणि देखभालीची आवश्यकता कमी असते. तथापि, तडजोड अशी आहे की ओपन-डाय फोर्जिंगसाठी ऑपरेटरकडून अधिक कौशल्य आणि संभाव्यतः अधिक पोस्ट-फोर्जिंग मशीनिंगची आवश्यकता असू शकते. टूलिंग लाइफच्या आर्थिक परिणामाचे मूल्यांकन करताना, केवळ बदलण्याच्या किंमतीचाच नव्हे तर डायजमधील बदलांशी संबंधित डाउनटाइम आणि कालांतराने डायज खराब झाल्यामुळे उद्भवू शकणाऱ्या कोणत्याही संभाव्य गुणवत्तेच्या समस्यांचा देखील विचार करणे महत्त्वाचे आहे.
साहित्याचा वापर आणि कचरा कमी करणे
कार्यक्षम साहित्याचा वापर हा एक महत्त्वाचा आर्थिक घटक आहे फोर्जिंग मरणे प्रक्रिया. क्लोज्ड-डाय फोर्जिंग सामान्यतः ओपन-डाय फोर्जिंगच्या तुलनेत मटेरियलचा वापर चांगला करते, कारण ही प्रक्रिया मटेरियल फ्लोवर कडक नियंत्रण ठेवते आणि जवळ-नेट-आकाराचे भाग तयार करू शकते. यामुळे कमी मटेरियल कचरा होतो आणि कच्चा माल आणि स्क्रॅप हाताळणीशी संबंधित खर्च कमी होतो. तथापि, क्लोज्ड-डाय फोर्जिंग काही फ्लॅश (अतिरिक्त मटेरियल) तयार करते जे ट्रिम करणे आवश्यक आहे, जे प्रक्रिया खर्चात भर घालू शकते. ओपन-डाय फोर्जिंगमुळे मटेरियलचा जास्त कचरा होऊ शकतो, विशेषतः जटिल आकारांसाठी, कारण ही प्रक्रिया इच्छित फॉर्म साध्य करण्यासाठी ऑपरेटरच्या कौशल्यावर अधिक अवलंबून असते. तथापि, ओपन-डाय फोर्जिंग मोठ्या भागांसाठी किंवा महागड्या मटेरियलसह काम करताना फायदेशीर ठरू शकते, कारण ते वर्कपीसला आकार देण्यात अधिक लवचिकता देते आणि सुरुवातीला आवश्यक असलेल्या मटेरियलचे प्रमाण कमी करू शकते. डाय फोर्जिंगमध्ये मटेरियल वापराच्या अर्थशास्त्राचे मूल्यांकन करताना, केवळ कच्च्या मालाच्या थेट किमतीचाच नव्हे तर मटेरियल कचऱ्याचे पर्यावरणीय आणि शाश्वतता परिणाम देखील विचारात घेणे महत्त्वाचे आहे.
निष्कर्ष
क्लोज्ड-डाय आणि ओपन-डाय फोर्जिंगमधील निवड विविध घटकांवर अवलंबून असते, ज्यामध्ये भागांची जटिलता, उत्पादनाचे प्रमाण, मटेरियल गुणधर्म आणि आर्थिक बाबींचा समावेश आहे. क्लोज्ड-डाय फोर्जिंग जटिल भागांच्या उच्च-खंड उत्पादनासाठी अचूकता आणि कार्यक्षमता प्रदान करते, तर ओपन-डाय फोर्जिंग मोठ्या किंवा सोप्या घटकांसाठी लवचिकता प्रदान करते. टूलिंग, मटेरियल वापर आणि किफायतशीरतेच्या बाबतीत दोन्ही प्रक्रियांचे त्यांचे अद्वितीय फायदे आणि आव्हाने आहेत. मेटल फॉर्मिंग अनुप्रयोगांमध्ये माहितीपूर्ण निर्णय घेण्यासाठी हे फरक समजून घेणे महत्त्वाचे आहे. तंत्रज्ञान जसजसे पुढे जात आहे, तसतसे क्लोज्ड-डाय आणि ओपन- दोन्हीफोर्जिंग मरणे विविध उद्योगांमध्ये उच्च-गुणवत्तेच्या, उच्च-शक्तीच्या घटकांच्या निर्मितीसाठी नवीन शक्यता प्रदान करून, विकसित होत राहतील.
चायना वेलोंग २००१ मध्ये स्थापन झाले, जे ISO 2001:9001, API-2015-7 गुणवत्ता प्रणाली द्वारे प्रमाणित आहे, जे विविध प्रकारच्या उद्योगांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या कस्टमाइज्ड मेटल पार्ट्सच्या विकास आणि पुरवठ्यासाठी समर्पित आहे. वेलोंगची मुख्य क्षमता फोर्जिंग, वाळू कास्टिंग, गुंतवणूक कास्टिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग आणि मशीनिंग आहे. उत्पादन प्रक्रियेत सुधारणा आणि आधुनिकीकरण करण्यासाठी आणि खर्च वाचवण्यासाठी आमच्याकडे अनुभवी कर्मचारी आणि अभियंते आहेत, आम्ही उत्पादनादरम्यान गुणवत्ता नियंत्रित करण्यास, उत्पादनांची तपासणी करण्यास आणि वितरण वेळेचे निरीक्षण करण्यास देखील मदत करू शकतो. जर तुम्हाला या प्रकारच्या तेलक्षेत्र उत्पादनांबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असेल, तर आमच्याशी संपर्क साधा: येथे info@welongpost.com.
संदर्भ
- स्मिथ, जेआर (२०१८). अॅडव्हान्स्ड डाय फोर्जिंग टेक्निक्स. जर्नल ऑफ मेटल फॉर्मिंग, ४२(३), २१५-२३०.
- जॉन्सन, एबी आणि थॉम्पसन, एलके (२०१९). बंद-डाय आणि ओपन-डाय फोर्जिंग प्रक्रियेचे तुलनात्मक विश्लेषण. इंटरनॅशनल जर्नल ऑफ मॅन्युफॅक्चरिंग इंजिनिअरिंग, ७(२), ८९-१०५.
- विल्यम्स, ईएम (२०२०). आधुनिक फोर्जिंग ऑपरेशन्समधील आर्थिक विचार. औद्योगिक अर्थशास्त्र पुनरावलोकन, १५(४), ३०२-३१८.
- ब्राउन, आरडी आणि डेव्हिस, एसटी (२०१७). इष्टतम डाय फोर्जिंग कामगिरीसाठी मटेरियल सिलेक्शन. मटेरियल सायन्स अँड इंजिनिअरिंग, २८(१), ४५-६२.
- ली, एचएस (२०२१). कॉम्प्लेक्स भूमिती फोर्जिंगसाठी डाय डिझाइनमधील प्रगती. प्रोसिडिया मॅन्युफॅक्चरिंग, ५३, १२४-१३९.
- गार्सिया, एमपी आणि रॉड्रिग्ज, एफजे (२०१९). बंद आणि उघड्या फोर्जिंग प्रक्रियेत ऊर्जा कार्यक्षमता. जर्नल ऑफ क्लीनर प्रोडक्शन, २१०, १४५०-१४६५.
चायना वेलॉन्ग- मेटल सोल्युशन्समधील तुमचा विश्वासार्ह भागीदार
