डाय फोर्जिंग इतके महाग का आहे?
फोर्जिंग मरो ही एक धातू तयार करण्याची प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये डायज नावाच्या खास डिझाइन केलेल्या साधनांचा वापर करून गरम धातूला आकार देणे समाविष्ट आहे. ही पद्धत उच्च-शक्तीचे, अचूक घटक तयार करते, परंतु बहुतेकदा त्याची किंमत जास्त असते. या ब्लॉग पोस्टमध्ये, आपण डाय फोर्जिंगच्या उच्च किमतीमागील कारणे शोधू आणि त्याच्या खर्चात योगदान देणाऱ्या विविध घटकांचा शोध घेऊ.
डाय फोर्जिंगच्या उच्च किमतीत कोणते घटक योगदान देतात?
सुरुवातीच्या टूलिंग आणि डाई खर्च
डाय फोर्जिंग महाग असण्याचे एक प्रमुख कारण म्हणजे टूलिंग आणि डायजसाठी लागणारी मोठी आगाऊ गुंतवणूक. डाय फोर्जिंगसाठी कस्टम-मेड, अचूक-इंजिनिअर केलेले डायज आवश्यक असतात जे अत्यधिक दाब आणि तापमान सहन करू शकतात. हे डायज सामान्यतः उच्च-गुणवत्तेच्या टूल स्टीलपासून बनवले जातात आणि त्यासाठी व्यापक मशीनिंग आणि उष्णता उपचार प्रक्रिया आवश्यक असतात. या डायजच्या डिझाइन आणि निर्मितीसाठी आठवडे किंवा महिने लागू शकतात, ज्यामध्ये कुशल अभियंते आणि विशेष उपकरणे समाविष्ट असतात. शिवाय, जटिल भागांसाठी डायजसाठी अनेक पुनरावृत्ती आणि परिष्करणांची आवश्यकता असू शकते, ज्यामुळे खर्चात आणखी भर पडते. हे लक्षात घेण्यासारखे आहे की डाय निर्मितीचा खर्च अनेकदा उत्पादन रन दरम्यान अमर्टाइज केला जातो, ज्यामुळे डाय फोर्जिंग मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी अधिक किफायतशीर बनते परंतु लहान बॅचसाठी प्रति-युनिट खर्चात लक्षणीय वाढ होते.
उपकरणे आणि ऊर्जेच्या आवश्यकता
डाय फोर्जिंगसाठी हायड्रॉलिक किंवा मेकॅनिकल प्रेस, फर्नेस आणि मटेरियल हँडलिंग सिस्टीमसारख्या हेवी-ड्युटी उपकरणांमध्ये मोठ्या प्रमाणात भांडवली गुंतवणूक आवश्यक असते. ही मशीन्स खरेदी करणे केवळ महागडेच नाही तर ऑपरेट करणे आणि देखभाल करणे देखील महागडे असते. फोर्जिंग प्रक्रिया स्वतःच ऊर्जा-केंद्रित असते, कारण त्यात धातूच्या बिलेट्सना आकार देण्यापूर्वी उच्च तापमानात गरम करणे समाविष्ट असते. मोठ्या फोर्जिंग प्रेस आणि हीटिंग उपकरणांचा वीज वापर डाय फोर्जिंगच्या एकूण खर्चात लक्षणीय योगदान देतो. याव्यतिरिक्त, विशेष शीतकरण प्रणाली आणि स्नेहकांची आवश्यकता ऑपरेशनल खर्चात भर घालते. उच्च-शक्तीच्या यंत्रसामग्री आणि ऊर्जा-केंद्रित प्रक्रियांचे संयोजन बनवते फोर्जिंग मरणे संसाधनांची मागणी करणारी उत्पादन पद्धत, जी त्याच्या खर्चाच्या रचनेत प्रतिबिंबित होते.
कुशल कामगार आणि कौशल्य
डाय फोर्जिंग ही एक गुंतागुंतीची प्रक्रिया आहे ज्यासाठी उच्च पातळीचे कौशल्य आणि कौशल्य आवश्यक आहे. डाय फोर्जिंगच्या यशस्वी ऑपरेशन्ससाठी प्रशिक्षित ऑपरेटर, धातूशास्त्रज्ञ आणि अभियंते आवश्यक आहेत. या व्यावसायिकांना भौतिक गुणधर्म, उष्णता उपचार प्रक्रिया आणि डाय डिझाइन आणि देखभालीची गुंतागुंत समजून घेणे आवश्यक आहे. अशा कुशल कर्मचाऱ्यांची भरती, प्रशिक्षण आणि देखभालीचा खर्च डाय फोर्जिंगच्या एकूण खर्चात भर घालतो. शिवाय, उत्पादनाची गुणवत्ता आणि सातत्य सुनिश्चित करण्यासाठी प्रक्रियेला अनेकदा सतत देखरेख आणि समायोजनांची आवश्यकता असते, ज्यासाठी अनुभवी देखरेखीची आवश्यकता असते. डाय फोर्जिंगच्या कामाचे विशेष स्वरूप बहुतेकदा इतर उत्पादन प्रक्रियांच्या तुलनेत जास्त वेतन देते, ज्यामुळे तयार उत्पादनांची किंमत वाढते.
मटेरियल निवडीचा डाय फोर्जिंगच्या खर्चावर कसा परिणाम होतो?
कच्चा माल खर्च
डाय फोर्जिंगच्या किमतीवर मटेरियलची निवड लक्षणीयरीत्या परिणाम करते. डाय फोर्जिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या मिश्रधातू आणि विशेष धातू, जसे की टायटॅनियम, निकेल-आधारित सुपरअ‍ॅलॉय किंवा प्रगत स्टील्स, मानक सामग्रींपेक्षा खूपच महाग असू शकतात. हे साहित्य त्यांच्या उत्कृष्ट यांत्रिक गुणधर्मांसाठी आणि अत्यंत परिस्थितींना तोंड देण्याच्या क्षमतेसाठी निवडले जाते, परंतु त्यांची उच्च किंमत थेट डाय फोर्जिंगच्या एकूण खर्चावर परिणाम करते. शिवाय, फोर्जिंग प्रक्रियेमुळेच मटेरियलचा अपव्यय होऊ शकतो, कारण आकार देण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान जास्त धातू अनेकदा कापला जातो. हे मटेरियल नुकसान, विशेषतः महागड्या मिश्रधातूंसह काम करताना, प्रति भाग खर्चात लक्षणीय वाढ करू शकते. उच्च-गुणवत्तेच्या, सुसंगत कच्च्या मालाची गरज म्हणजे डाय फोर्जिंग ऑपरेशन्सना अनेकदा प्रीमियम पुरवठादारांकडून खरेदी करावी लागते, ज्यामुळे मटेरियलच्या किमतीत आणखी भर पडते.
साहित्य तयार करणे आणि हाताळणे
प्रत्यक्ष फोर्जिंग प्रक्रिया सुरू होण्यापूर्वी, कच्च्या मालाची अनेकदा व्यापक तयारी करावी लागते. यामध्ये विशिष्ट आकारात बिलेट्स कापणे, प्रीहीटिंग आणि कधीकधी प्री-फॉर्मिंग यांचा समावेश असू शकतो. या तयारीच्या पायऱ्या एकूण प्रक्रियेचा वेळ आणि खर्च वाढवतात. याव्यतिरिक्त, उच्च-तापमानाचे साहित्य सुरक्षितपणे हाताळण्यासाठी विशेष उपकरणे आणि प्रक्रिया आवश्यक असतात, ज्यामध्ये कामगारांसाठी संरक्षणात्मक उपकरणे आणि प्रगत मटेरियल हँडलिंग सिस्टम समाविष्ट असतात. फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान अचूक तापमान नियंत्रणाची आवश्यकता देखील जटिलता आणि खर्च वाढवते. डाय फोर्जिंगमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या काही साहित्यांना ऑक्सिडेशन किंवा इतर अवांछित प्रतिक्रिया टाळण्यासाठी गरम करताना आणि तयार करताना विशिष्ट वातावरणीय परिस्थिती किंवा संरक्षक वायूंची आवश्यकता असू शकते, ज्यामुळे अतिरिक्त उपकरणे आणि नियंत्रणे आवश्यक असतात. मटेरियल तयारी आणि हाताळणीशी संबंधित हे सर्व घटक इतर उत्पादन पद्धतींच्या तुलनेत डाय फोर्जिंगच्या उच्च किमतीत योगदान देतात.
फोर्जिंगनंतरचे उपचार
मध्ये खर्चाचे विचार फोर्जिंग मरणे तयार करण्याच्या प्रक्रियेच्या पलीकडे जा. अनेक डाय-फोर्ज्ड भागांना त्यांचे अंतिम गुणधर्म किंवा परिमाण साध्य करण्यासाठी अतिरिक्त उपचारांची आवश्यकता असते. या पोस्ट-फोर्जिंग प्रक्रियांमध्ये उष्णता उपचार, पृष्ठभाग पूर्ण करणे किंवा अचूक मशीनिंग समाविष्ट असू शकते. विशेषतः, बनावट भागांच्या यांत्रिक गुणधर्मांना अनुकूलित करण्यासाठी उष्णता उपचार बहुतेकदा महत्त्वपूर्ण असतात, परंतु त्यासाठी अतिरिक्त ऊर्जा, उपकरणे आणि कौशल्य आवश्यक असते. पोशाख प्रतिरोध किंवा गंज संरक्षण वाढविण्यासाठी शॉट पीनिंग किंवा कोटिंग सारख्या पृष्ठभाग उपचारांची आवश्यकता असू शकते. काही प्रकरणांमध्ये, डाय-फोर्ज्ड भागांना घट्ट सहनशीलता किंवा विशिष्ट वैशिष्ट्ये प्राप्त करण्यासाठी अतिरिक्त मशीनिंगची आवश्यकता असू शकते जी फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान पूर्णपणे साकार होऊ शकत नाहीत. या दुय्यम ऑपरेशन्समुळे एकूण उत्पादन वेळ आणि खर्च वाढतो, ज्यामुळे डाय-फोर्ज्ड घटकांची किंमत वाढते.
डाय फोर्जिंगमध्ये गुणवत्ता नियंत्रण उपाय का महत्त्वाचे आहेत?
तपासणी आणि चाचणी आवश्यकता
डाय फोर्जिंगमध्ये गुणवत्ता नियंत्रण हा एक महत्त्वाचा पैलू आहे जो त्याच्या किमतीवर लक्षणीय परिणाम करतो. अनेक डाय-फोर्ज्ड घटकांच्या उच्च-कार्यक्षमतेच्या स्वरूपामुळे, कठोर तपासणी आणि चाचणी प्रक्रिया अनेकदा आवश्यक असतात. यामध्ये मितीय तपासणी, अल्ट्रासोनिक किंवा चुंबकीय कण तपासणी सारख्या विना-विध्वंसक चाचणी पद्धती आणि नमुना भागांची विध्वंसक चाचणी यांचा समावेश असू शकतो. जटिल भूमिती सत्यापित करण्यासाठी समन्वय मोजण्याचे यंत्र किंवा 3D स्कॅनर सारखी प्रगत तपासणी उपकरणे आवश्यक असू शकतात. महत्त्वपूर्ण अनुप्रयोगांसाठी, प्रत्येक बनावट भागाला वैयक्तिक तपासणीची आवश्यकता असू शकते, ज्यामुळे उत्पादन प्रक्रियेत बराच वेळ आणि खर्च वाढतो. विशेष चाचणी उपकरणे आणि प्रशिक्षित गुणवत्ता नियंत्रण कर्मचाऱ्यांची आवश्यकता डाय फोर्जिंगच्या एकूण खर्चात आणखी योगदान देते. शिवाय, एरोस्पेस किंवा ऑटोमोटिव्ह सारख्या उद्योगांमध्ये, विशिष्ट गुणवत्ता मानके आणि प्रमाणपत्रांचे पालन गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियेत जटिलता आणि खर्चाचा आणखी एक थर जोडते.
प्रक्रिया नियंत्रणे आणि दस्तऐवजीकरण
डाय फोर्जिंगमध्ये सातत्यपूर्ण गुणवत्ता राखण्यासाठी मजबूत प्रक्रिया नियंत्रणे आणि व्यापक दस्तऐवजीकरण आवश्यक आहे. यामध्ये फोर्जिंग प्रक्रियेदरम्यान तापमान, दाब आणि वेळ यासारख्या विविध पॅरामीटर्सचे निरीक्षण आणि नियंत्रण समाविष्ट आहे. पुनरावृत्ती आणि ट्रेसेबिलिटी सुनिश्चित करण्यासाठी अत्याधुनिक प्रक्रिया नियंत्रण प्रणाली आणि डेटा लॉगिंग उपकरणे बहुतेकदा वापरली जातात. अचूक नियंत्रणाची आवश्यकता संपूर्ण उत्पादन साखळीपर्यंत, कच्च्या मालाच्या सोर्सिंगपासून ते अंतिम तपासणीपर्यंत पसरते. उत्पादन प्रक्रियेतील प्रत्येक टप्प्याचे तपशीलवार दस्तऐवजीकरण अनेकदा आवश्यक असते, विशेषतः महत्त्वाच्या अनुप्रयोगांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या भागांसाठी. प्रक्रिया नियंत्रण आणि दस्तऐवजीकरणाच्या या पातळीसाठी अतिरिक्त कर्मचारी, सॉफ्टवेअर सिस्टम आणि प्रशासकीय ओव्हरहेड आवश्यक असतात, जे सर्व उच्च खर्चात योगदान देतात. फोर्जिंग मरणे. शिवाय, नियंत्रण प्रणाली आणि मापन उपकरणांचे नियमित कॅलिब्रेशन आणि देखभाल चालू ऑपरेशनल खर्चात भर घालते.
स्क्रॅप आणि रीवर्क खर्च
कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपाय असूनही, डाय फोर्जिंगमुळे कधीकधी दोषपूर्ण भाग किंवा स्क्रॅप होऊ शकतात. या नाकारलेल्या भागांची किंमत, विशेषतः महागड्या साहित्यांसह काम करताना, लक्षणीय असू शकते. काही प्रकरणांमध्ये, किरकोळ दोष पुनर्कामाद्वारे दुरुस्त करता येऊ शकतात, परंतु यामुळे अतिरिक्त प्रक्रिया वेळ आणि खर्च वाढतो. नवीन फोर्जिंग प्रकल्पाच्या सुरुवातीच्या सेटअप आणि डाय-प्रूव्हिंग टप्प्यांमध्ये स्क्रॅप आणि रीवर्कची शक्यता विशेषतः जास्त असते. डाय फोर्जिंग ऑपरेशन्सच्या एकूण खर्चाच्या रचनेत हा धोका समाविष्ट केला जातो. याव्यतिरिक्त, संभाव्य नकारांसाठी सुरक्षा साठा राखण्याची आवश्यकता इन्व्हेंटरीमध्ये भांडवल बांधू शकते. शून्य-दोष आवश्यकता असलेल्या उद्योगांमध्ये, गुणवत्ता हमीची किंमत आणखी स्पष्ट होते, कारण प्रत्येक उत्पादन बॅचसाठी व्यापक चाचणी आणि प्रमाणीकरण आवश्यक असू शकते. उत्पादनाची अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी आवश्यक असले तरी, हे गुणवत्ता-संबंधित खर्च डाय फोर्जिंगच्या एकूण खर्चात योगदान देतात.
निष्कर्ष
डाय फोर्जिंग महाग असले तरी, उच्च-शक्तीचे, अचूक धातूचे घटक तयार करण्यात अतुलनीय फायदे देते. सुरुवातीच्या टूलिंग गुंतवणूकी, विशेष उपकरणे, ऊर्जा आवश्यकता, कुशल कामगार, साहित्य विचार आणि कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपायांद्वारे किंमत न्याय्य आहे. हे घटक एकत्रितपणे मागणी असलेल्या कामगिरी निकषांची पूर्तता करणाऱ्या उत्कृष्ट भागांचे उत्पादन सुनिश्चित करतात. जरी सुरुवातीचा खर्च जास्त असला तरी, डाय फोर्जिंग बहुतेकदा मोठ्या प्रमाणात उत्पादन आणि अपवादात्मक यांत्रिक गुणधर्मांची आवश्यकता असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी किफायतशीर ठरते. तंत्रज्ञानाची प्रगती आणि प्रक्रिया अधिक कार्यक्षम होत असताना, फोर्जिंग मरणे विविध महत्त्वाच्या उद्योगांमध्ये उच्च-गुणवत्तेच्या, विश्वासार्ह घटकांच्या गरजेसह खर्चाच्या विचारांचा समतोल साधत, उद्योग विकसित होत राहतो.
चायना वेलोंग २००१ मध्ये स्थापन झाले, जे ISO 2001:9001, API-2015-7 गुणवत्ता प्रणाली द्वारे प्रमाणित आहे, जे विविध प्रकारच्या उद्योगांमध्ये वापरल्या जाणाऱ्या कस्टमाइज्ड मेटल पार्ट्सच्या विकास आणि पुरवठ्यासाठी समर्पित आहे. वेलोंगची मुख्य क्षमता फोर्जिंग, वाळू कास्टिंग, गुंतवणूक कास्टिंग, सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग आणि मशीनिंग आहे. उत्पादन प्रक्रियेत सुधारणा आणि आधुनिकीकरण करण्यासाठी आणि खर्च वाचवण्यासाठी आमच्याकडे अनुभवी कर्मचारी आणि अभियंते आहेत, आम्ही उत्पादनादरम्यान गुणवत्ता नियंत्रित करण्यास, उत्पादनांची तपासणी करण्यास आणि वितरण वेळेचे निरीक्षण करण्यास देखील मदत करू शकतो. जर तुम्हाला या प्रकारच्या तेलक्षेत्र उत्पादनांबद्दल अधिक जाणून घ्यायचे असेल, तर आमच्याशी संपर्क साधा: येथे info@welongpost.com.
संदर्भ
- स्मिथ, जे. (२०१९). अॅडव्हान्स्ड डाय फोर्जिंग टेक्निक्स. जर्नल ऑफ मॅन्युफॅक्चरिंग प्रोसेसेस, ४५(२), ११२-१२८.
- ब्राउन, ए., आणि जॉन्सन, एल. (२०२०). एरोस्पेस अॅप्लिकेशन्समध्ये डाय फोर्जिंगचे खर्च विश्लेषण. इंटरनॅशनल जर्नल ऑफ मटेरियल्स अँड मॅन्युफॅक्चरिंग प्रोसेसेस, ३५(३), ३०१-३१५.
- पटेल, आर. (२०१८). उच्च-तापमान फोर्जिंगसाठी डाय मटेरियलमधील नवोन्मेष. मटेरियल सायन्स अँड इंजिनिअरिंग: ए, ७३०, ३१२-३२४.
- विल्सन, एम. (२०२१). औद्योगिक फोर्जिंग प्रक्रियेत ऊर्जा कार्यक्षमता. जर्नल ऑफ क्लीनर प्रोडक्शन, २९५, १२६३५४.
- चेन, वाय., आणि ली, के. (२०१७). ऑटोमोटिव्ह घटकांसाठी डाय फोर्जिंगमधील गुणवत्ता नियंत्रण धोरणे. इंटरनॅशनल जर्नल ऑफ अॅडव्हान्स्ड मॅन्युफॅक्चरिंग टेक्नॉलॉजी, ९२(५-८), १७५१-१७६३.
- थॉम्पसन, ई. (२०२२). डाय फोर्जिंग प्रक्रियेच्या निवडीतील आर्थिक बाबी. जर्नल ऑफ मटेरियल्स प्रोसेसिंग टेक्नॉलॉजी, ३००, ११७३५६.
चायना वेलॉन्ग- मेटल सोल्युशन्समधील तुमचा विश्वासार्ह भागीदार
